煤氣化渣占據(jù)煤化工固體廢物的重要比例，對其進(jìn)行綜合利用是整個煤化工項目實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的重要因素。煤氣化渣的綜合利用離不開磨粉設(shè)備的助力，那么，氣化渣磨粉用什么磨？煤氣化渣粉磨后的應(yīng)用有哪些？今天讓煤渣立磨生產(chǎn)廠家桂林鴻程為您分析解答。
煤氣化渣粉磨后的應(yīng)用：煤氣化灰渣包括粗渣(氣化爐渣)和細(xì)渣(黑水濾餅)兩部分，灰渣成分與氣化原料煤灰分含量、組成及氣化工藝等相關(guān)，主要為SiO2、Al2O3、 CaO和殘余碳等。粗渣中含碳量少，經(jīng)過煤渣立磨研磨后用在建材上，可用來生產(chǎn)玻璃和玻璃陶瓷等，也可作為水泥原料或添加劑都行，而且用量大，可以完全消化掉，也可作為建材原料來鋪路等等。但是，目前大多數(shù)的工業(yè)殘渣僅用在道路和礦井的填埋等方面，浪費了大量的資源。細(xì)渣含碳量較高，使得細(xì)渣不能在水泥等工業(yè)中的應(yīng)用，如果細(xì)渣中含碳量在20%以上時，業(yè)主一般會選擇將細(xì)渣摻混到流化床鍋爐中進(jìn)行燃燒，這樣既有利于減少細(xì)渣的燒失量，也有利于節(jié)約燃料煤。細(xì)渣燃燒后的低碳灰可以用于水泥、混凝土等建材、建工原料。煤氣化渣殘?zhí)己扛?、發(fā)熱量低、水分高,導(dǎo)致其直接摻燒比例較低，摻燒也需增加輔助設(shè)備進(jìn)行研磨。那么，氣化渣磨粉用什么磨？
煤氣化渣水份較高，對設(shè)備腐蝕、磨損嚴(yán)重，設(shè)備、管道、管件、閥門要具有較高的耐腐蝕和耐磨性能。HLM系列煤渣立磨，是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備。具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。如果您有煤氣化渣綜合利用需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
水泥廠磨煤過程中，由于原煤含有一定量的雜質(zhì)，因此會產(chǎn)生一部分水泥廠煤渣，不僅造成資源的浪費，占用土地，還具有一定的危險因素。因此將煤渣再利用可以解決此問題，水泥廠煤渣粉磨參與生料配料是非常理想的再利用措施。
在原煤中都會存在一定量的砂礫、石子、煤矸石等其他物料，而這些物料的易磨性要比純原煤差，在共同進(jìn)入煤立磨中碾磨之后，會形成一定量的煤渣（直徑約≤10mm），從煤立磨外排出來，煤質(zhì)越差排出的煤渣就越多，顆粒直徑相應(yīng)的也就越大，在這些排出的煤渣中還存有一定熱值及成份沒有得到充分使用，并且此煤渣隨著生產(chǎn)在源源不斷地產(chǎn)生，排出的煤渣常年積壓儲存，造成了資源浪費，而且占用原料堆場空間，也給環(huán)保工作帶來很大壓力。如果將水泥廠煤渣粉磨參與生料配料，則可以有效解決以上問題。
水泥廠煤渣粉磨參與生料配料，是對殘余熱值變廢為寶完全充分利用的***理想措施，將對該廠原材料儲存堆場的環(huán)保壓力緩解，同時緩解了窯系統(tǒng)煅燒煤耗高的狀況，又使余熱發(fā)電量相應(yīng)增加。
在水泥生產(chǎn)中，水泥廠煤渣粉磨參與生料配料，煤渣與其它原料合理配料后，粉磨成在0.08mm方孔篩中通過率為88%～90%的細(xì)粉，與空氣接觸面積較大，在大風(fēng)量、高風(fēng)壓的風(fēng)機拉風(fēng)下，有助于煤渣燃燒，從而使熟料煅燒的用煤量減少。
水泥廠煤渣粉磨參與生料配料，改善了生料的易燒性，不但節(jié)約了煤資源、節(jié)約***、減少資源浪費，并且可以減少水泥廠煤渣占用原料堆場的空間，給該廠環(huán)保工作減輕壓力，同時也解決了煤渣長期儲存自燃的安全隱患。
無論是磨煤，水泥粉磨還是水泥廠煤渣粉磨參與生料配料，都需要一臺可靠的磨粉機，HLM立式磨粉機可***應(yīng)用于非金屬礦石、水泥、煤炭及各類廢渣的粉磨，一臺設(shè)備可磨多種物料，單機產(chǎn)量大，可滿足各類需求，尤其適用于水泥廠內(nèi)原煤、水泥、廢渣德國物料的粉磨
煤粉是石灰窯、工業(yè)鍋爐、火電廠、鋼廠等行業(yè)中應(yīng)用的常用燃料，煤粉磨得越細(xì)，就越能使其充分燃燒，燃燒效率就越高，針對燃料行業(yè)的運行現(xiàn)狀，桂林鴻程成功研制出HLM立式磨粉機、HC縱擺式煤磨機等高科技磨粉設(shè)備，應(yīng)用于煤粉制備領(lǐng)域，通過、加裝防爆裝置、采用的開路系統(tǒng)等舉措，有效防止煤粉自燃現(xiàn)象，助力煤粉應(yīng)用于各行業(yè)中。
1）綜合投資低
集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，為球磨機的50%，可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。
（2）能耗低
和球磨機相比較，能耗低40%-50%；單機生產(chǎn)能力大，可利用低谷電;
（1）維護方便
磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便；磨輥輥套能翻面使用，延長了***材料的使用壽命；開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動免除開機難的煩惱；磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質(zhì)，使用壽命長；
（3）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
物料在磨粉機內(nèi)停留的時間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和化學(xué)成分進(jìn)行檢測，減少重復(fù)碾磨，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強；產(chǎn)品中含鐵量，且所含的機械磨損鐵易于被去除，用于粉磨白色或者透明物料時，產(chǎn)品的白度和純凈度高。
（4）可靠性高
采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。采用***磨輥密封裝置，密封可靠，并且無需密封風(fēng)機，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能。
（5）環(huán) 保
HLM立磨整個系統(tǒng)震動小，噪音低；系統(tǒng)整體密封全負(fù)壓運行，無粉塵外溢，基本可實現(xiàn)無粉塵車間；
（6）自動化程度高
采用PLC全自動控制系統(tǒng)，并且可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便，減少人工
（7）烘干能力強
由于立磨可直接通熱風(fēng)，熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強，入料水分能達(dá)到15%。立磨制粉系統(tǒng)無需另外配置一臺烘干機，節(jié)約設(shè)備投資及能源消耗。
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